RO膜清洗怎么清洗？寧波宏旺告訴你！

RO膜清洗的安全預(yù)防措施

（1）清洗所用的任何化學(xué)藥品均應(yīng)遵照安全準(zhǔn)則，并接受安全訓(xùn)練，應(yīng)與藥品制造廠聯(lián)系，取得詳細(xì)的安全、使用及排放的知識(shí)。

（2）準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)保證所有化學(xué)藥品均是可溶的，在進(jìn)入膜元件循環(huán)前，應(yīng)混合均勻。

（3）清洗后最好用除鹽水或RO產(chǎn)品沖洗，當(dāng)保證管道不會(huì)腐蝕時(shí)，也可使用經(jīng)預(yù)處理的冷水，清洗后在恢復(fù)正常運(yùn)行壓力和流量前，應(yīng)先在低流量、低壓力下將膜元件內(nèi)的藥液沖凈。盡管如此，剛清洗后仍有化學(xué)藥品出現(xiàn)有淡水側(cè)，所以清洗完畢啟動(dòng)后應(yīng)將滲透水排放10min，直至出水潔凈。

（4）在清洗藥液循環(huán)時(shí)，溫度一般不應(yīng)超過(guò)40℃。

（5）對(duì)于直徑大于15.24cm的膜元件，清洗液流動(dòng)方向必須和正常運(yùn)行水流方向相同，以防膜卷沖出，對(duì)于小尺寸膜元件最好也用同樣的程序。

膜的清洗步驟

對(duì)多段RO裝置，原則上應(yīng)分段清洗，清洗水流方向與運(yùn)行方向相同，當(dāng)污染比較輕微時(shí)，可以多段一起進(jìn)行清洗。

單段清洗時(shí)清洗膜元件分6個(gè)步驟：

（1）混合清洗液

（2）低流量清洗泵。用泵混合，將預(yù)熱的清洗液以低流速、低壓力打至容器中置換掉原有溶液，該壓力只為抵消掉從給水至濃水的壓降，基本上無(wú)滲透水生產(chǎn)，低壓力水流可減少臟物在膜上的再沉淀，如有必要，應(yīng)棄去濃水以防清洗液被稀釋。

（3）循環(huán)。當(dāng)原有水已被置換，清洗液在濃水中出現(xiàn)時(shí)，即可將濃水回收至清洗器中打循環(huán)，并維持恒定溫度。

（4）浸泡。停泵浸泡膜元件，通常1h即可，對(duì)于污染嚴(yán)重的膜延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是有益的，可浸泡10-15h，在延長(zhǎng)的浸泡時(shí)間內(nèi)，為保持較高的溫度可低速循環(huán)。

（5）大流量運(yùn)行泵。大流量打清洗液30-60min，高流速水流可沖走清洗時(shí)從膜表面上去除的污染物。

（6）沖洗。預(yù)處理后的原水可用來(lái)沖去清洗液，當(dāng)然這應(yīng)無(wú)閥腐蝕問題。另外，用酸洗洗時(shí)應(yīng)測(cè)定pH值，故pH值上升0.5以上時(shí)，應(yīng)增加酸量。

　　對(duì)于多段系統(tǒng)，沖洗和浸泡操作常常同時(shí)在所有段依法進(jìn)行；大流量循環(huán)，則應(yīng)分別多段進(jìn)行，故流速在一段不能太低，在最后一段則不能太高，可采用1臺(tái)清洗泵每次只清洗一段。

清洗監(jiān)督和效果評(píng)估

　　清洗過(guò)程中必須認(rèn)真監(jiān)督系統(tǒng)壓降，清洗流量、溫度，分析監(jiān)測(cè)藥液濃度、pH值及清洗液的顏色變化情況，應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)藥劑濃度或pH值連續(xù)兩次測(cè)定值穩(wěn)定不變時(shí)，清洗結(jié)束。然后用甲醛或異塞唑啉酮等殺菌劑對(duì)全系統(tǒng)殺菌。投運(yùn)后對(duì)其清洗效果進(jìn)行評(píng)估，其各段壓力、流量、脫鹽率等指標(biāo)與上周期投時(shí)的指標(biāo)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行比較，脫鹽率應(yīng)無(wú)變化，出力相差2%以內(nèi)效果理想，大于3%時(shí)下次清洗應(yīng)調(diào)整配方，嚴(yán)格控制清洗參數(shù)

RO膜清洗的安全預(yù)防措施

（1）清洗所用的任何化學(xué)藥品均應(yīng)遵照安全準(zhǔn)則，并接受安全訓(xùn)練，應(yīng)與藥品制造廠聯(lián)系，取得詳細(xì)的安全、使用及排放的知識(shí)。

（2）準(zhǔn)備清洗液時(shí)，應(yīng)保證所有化學(xué)藥品均是可溶的，在進(jìn)入膜元件循環(huán)前，應(yīng)混合均勻。

（3）清洗后最好用除鹽水或RO產(chǎn)品沖洗，當(dāng)保證管道不會(huì)腐蝕時(shí)，也可使用經(jīng)預(yù)處理的冷水，清洗后在恢復(fù)正常運(yùn)行壓力和流量前，應(yīng)先在低流量、低壓力下將膜元件內(nèi)的藥液沖凈。盡管如此，剛清洗后仍有化學(xué)藥品出現(xiàn)有淡水側(cè)，所以清洗完畢啟動(dòng)后應(yīng)將滲透水排放10min，直至出水潔凈。

（4）在清洗藥液循環(huán)時(shí)，溫度一般不應(yīng)超過(guò)40℃。

（5）對(duì)于直徑大于15.24cm的膜元件，清洗液流動(dòng)方向必須和正常運(yùn)行水流方向相同，以防膜卷沖出，對(duì)于小尺寸膜元件最好也用同樣的程序。

膜的清洗步驟

對(duì)多段RO裝置，原則上應(yīng)分段清洗，清洗水流方向與運(yùn)行方向相同，當(dāng)污染比較輕微時(shí)，可以多段一起進(jìn)行清洗。

單段清洗時(shí)清洗膜元件分6個(gè)步驟：

（1）混合清洗液

（2）低流量清洗泵。用泵混合，將預(yù)熱的清洗液以低流速、低壓力打至容器中置換掉原有溶液，該壓力只為抵消掉從給水至濃水的壓降，基本上無(wú)滲透水生產(chǎn)，低壓力水流可減少臟物在膜上的再沉淀，如有必要，應(yīng)棄去濃水以防清洗液被稀釋。

（3）循環(huán)。當(dāng)原有水已被置換，清洗液在濃水中出現(xiàn)時(shí)，即可將濃水回收至清洗器中打循環(huán)，并維持恒定溫度。

（4）浸泡。停泵浸泡膜元件，通常1h即可，對(duì)于污染嚴(yán)重的膜延長(zhǎng)浸泡時(shí)間是有益的，可浸泡10-15h，在延長(zhǎng)的浸泡時(shí)間內(nèi)，為保持較高的溫度可低速循環(huán)。

（5）大流量運(yùn)行泵。大流量打清洗液30-60min，高流速水流可沖走清洗時(shí)從膜表面上去除的污染物。

（6）沖洗。預(yù)處理后的原水可用來(lái)沖去清洗液，當(dāng)然這應(yīng)無(wú)閥腐蝕問題。另外，用酸洗洗時(shí)應(yīng)測(cè)定pH值，故pH值上升0.5以上時(shí)，應(yīng)增加酸量。

　　對(duì)于多段系統(tǒng)，沖洗和浸泡操作常常同時(shí)在所有段依法進(jìn)行；大流量循環(huán)，則應(yīng)分別多段進(jìn)行，故流速在一段不能太低，在最后一段則不能太高，可采用1臺(tái)清洗泵每次只清洗一段。

清洗監(jiān)督和效果評(píng)估

　　清洗過(guò)程中必須認(rèn)真監(jiān)督系統(tǒng)壓降，清洗流量、溫度，分析監(jiān)測(cè)藥液濃度、pH值及清洗液的顏色變化情況，應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)藥劑濃度或pH值連續(xù)兩次測(cè)定值穩(wěn)定不變時(shí)，清洗結(jié)束。然后用甲醛或異塞唑啉酮等殺菌劑對(duì)全系統(tǒng)殺菌。投運(yùn)后對(duì)其清洗效果進(jìn)行評(píng)估，其各段壓力、流量、脫鹽率等指標(biāo)與上周期投時(shí)的指標(biāo)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行比較，脫鹽率應(yīng)無(wú)變化，出力相差2%以內(nèi)效果理想，大于3%時(shí)下次清洗應(yīng)調(diào)整配方，嚴(yán)格控制清洗參數(shù)。