一、塑料加工廠污水處理設(shè)備簡(jiǎn)介
材料（主要）：PP防腐板
處理量：根據(jù)實(shí)際需求定制
占地面積：根據(jù)實(shí)際情況確定
耗材：藥劑、pH電極、水泵等
耗材跟換周期：PH電極和水泵都是根據(jù)使用情況來定的
設(shè)備操作：本設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面、智能控制、PLC控制系統(tǒng)由寧波宏旺水處理設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)編寫，由多個(gè)信號(hào)傳輸器傳輸信號(hào)給PLC控制中心，再由控制中心檢索分析后發(fā)出指令、執(zhí)行各單元有序工作。
設(shè)備配置：調(diào)節(jié)池、配藥箱、反應(yīng)池、沉淀池、生化好氧池、中間水箱、過濾系統(tǒng)、集泥系統(tǒng)、壓泥系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、提升泵、流量計(jì)、加藥泵、排油裝置、氣動(dòng)攪拌裝置、循環(huán)泵、壓濾機(jī)、隔膜泵、液位控制器、配電箱、刮渣機(jī)、控制柜、液晶顯示屏等。
二、塑料加工廠污水處理的原理
氣浮設(shè)備的工作原理是在一定的壓力下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動(dòng)顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。
三、塑料加工廠污水處理設(shè)備的主要組成
1、氣浮機(jī)：
氣浮系統(tǒng)一般是集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。
2、溶氣系統(tǒng)：
對(duì)于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)是氣浮設(shè)備主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
3、刮渣機(jī)：
刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好地適應(yīng)各種運(yùn)行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
4、控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件（德力西或正泰），以保證設(shè)備的長期有效運(yùn)行。
四、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.該設(shè)備工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，配套完整，操作靈活簡(jiǎn)便 。
2.在設(shè)計(jì)中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長設(shè)施的使用壽命。
3.占地面積可根據(jù)廠區(qū)來設(shè)計(jì)
4.自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
5.系統(tǒng)壽命長故障率低，維護(hù)方便。
6.在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此設(shè)備做出來的水回用保證生產(chǎn)。
7.零排放可通過環(huán)保最新規(guī)定的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
