制藥廢水
制藥行業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制藥企業(yè)也得到了迅速的發(fā)展。制藥行業(yè)也是工業(yè)廢水的來源之一。另外制藥廢水主要包括于四種類型的廢水 ，既有機(jī)物合成藥物的廢水、無機(jī)物合成藥物廢水、抗生素廢水和草藥生產(chǎn)廢水。這些廢具有濃度高、化學(xué)藥劑成分多、色度深、和一些難降解的毒性物質(zhì)。據(jù)調(diào)查一些產(chǎn)家未處理就直接排放，從而對(duì)水體環(huán)境造成污染以及嚴(yán)重的危害。
宏旺水處理由著人人為我，我為人人的責(zé)任境界，從各種制藥廢水污染的環(huán)境中探索出高效降解制藥廢水中污染物的方法，并將他們于治理制藥廢水的項(xiàng)目。像浙江省湖州市長(zhǎng)興縣開發(fā)區(qū)一家實(shí)體制藥企業(yè)，主要生產(chǎn)藥品，其廢水量排放在3噸左右，像這家的廢水來源有化驗(yàn)廢水、調(diào)試廢水、器具清洗廢水、沖地廢水，以及生活廢水等。
目前，工業(yè)廢水和城市生活廢水是我國水環(huán)境污染的污染源之一，含有高濃度有機(jī)廢水的污
染源日益增多。制藥工業(yè)廢水主要包括合成藥物生產(chǎn)廢水、抗生素生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。 成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深、含鹽量高、生化性很差，屬難處理的工業(yè)廢水。主要污染物有懸浮物（SS）、生化需氧量（BOD）、氨氮（NH3-N）、化學(xué)需氧量（COD）、磷酸鹽、氰化物及揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)。
制藥廢水特點(diǎn)
1 制藥廢?具有組成復(fù)雜、有機(jī)質(zhì)含量?、毒性?、?度深、含鹽多等特點(diǎn)，尤其是?化指標(biāo)較差、間歇排放是難處理的?業(yè)廢?。
2制藥廢?因其廢?中含有?量的重?屬和有害物質(zhì)，其組分復(fù)雜，含有?量的由于其組分復(fù)雜，通常含有?量糖類、苷類、有機(jī)?素類、蒽醌、鞣質(zhì)體等有機(jī)污染物和固體懸浮物(SS)，同時(shí)COD(化學(xué)需氧量)和BOD5(?化需氧量)值較?且含氮濃度?，?度深，?直是困擾企業(yè)和政府的問題。
制藥廢水工藝
制藥工業(yè)廢水常用的處理方法大多為：物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。物化法主要由：混凝法、氣浮法、吸附法、電解法、和膜分離法；化學(xué)法主要由由催化鐵內(nèi)電解
法、抽樣化法、和FENTON試劑法；生化法主要有序批批式活性污泥法(SBR)、普通活性污泥法、生物接觸氧化法、上流式厭氧污泥床（USAB）法；其他組合工藝主要有電解+水解酸化+CASS工藝、微電解、+厭氧水解酸化+序批式活性污泥法（SBR)、UASB+兼氧+接觸氧化+氣浮工藝等。
制藥廢水物化處理方法
1 混凝沉淀法
物化法以較為經(jīng)濟(jì)的混凝沉淀法為首選。通常, 采用混凝處理后, 不僅能夠有效地降低污染物的濃度, 而且廢水的生物降解性能也能得到改善。在制藥工業(yè)廢水處理中常用的凝聚劑有:聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化硫酸鋁鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。絮凝沉淀工藝的不足之處是: 會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥; 出水的pH 值較低, 含鹽量高; 氨氮的去除率較低。所以即使有較好的處理效果, 在選用時(shí)還是要慎重考慮。
2 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。在制藥工業(yè)廢水處理中, 如慶大霉素、土霉素、麥迪霉素等廢水的處理, 常采用化學(xué)氣浮法。慶大霉素廢水經(jīng)化學(xué)氣浮處理后, COD 去除率可達(dá)50%以上, 固體懸浮物去除率可達(dá)70% 以上。
3催化鐵內(nèi)電解法
胡曉娜等研究了催化鐵內(nèi)電解法對(duì)齊多夫定制藥廢水的處理。研究了鐵屑投加量、鐵屑粒徑、 pH 以及反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD 去除率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明： 進(jìn)水COD 為4600～4 800 mg/L，鐵的質(zhì)量濃度為60 g/L，鐵粒徑為32 目，m（鐵）∶m（銅）=3∶1，pH 為7，反應(yīng)時(shí)間為120 min 時(shí)，COD 的去除率達(dá)60% 以上。史敬偉等進(jìn)行了其對(duì)利福平廢水的預(yù)處理實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明： 進(jìn)水COD 為14 944 mg/L， pH＝2，鐵屑粒度為24目，m（鐵）∶m（炭）=20∶1 ，廢水在微電解柱中的停留時(shí)間為120 min 時(shí)，水樣COD 去除率達(dá)到53.5%，色度去除率達(dá)到90.0%。
產(chǎn)品實(shí)拍/現(xiàn)場(chǎng)安裝
