宏旺80T/D清洗污水處理設備

本工程廢水主要來源于生產(chǎn)過程中清洗除油廢水，該廢水的特點是堿性，PH值在10-11，由于清洗產(chǎn)品，所以廢水中會產(chǎn)生石油類、多種金屬離子、表面活性劑、鐵屑、顆粒等，并且油脂是乳化在水里，難以分開，導致COD很高，另加車間沖洗廢水，又會增加廢水的渾濁度，導致排放的廢水水質(zhì)不均勻。

為了節(jié)約用水，為了環(huán)保達標排放，我們根據(jù)環(huán)保部門的相關要求結(jié)合業(yè)主的實際情況，擬采用合理、科學的廢水處理工藝對該廢水進行綜合處理，處理后的污水一次性達到GB 20426-2006《污水綜合排放標準》中的一級排放標準及回用。   

1）依據(jù)污水水質(zhì)特點，采用成熟可靠的處理工藝和設備，實用性和先進性兼顧，保證污水達到排放標準。   

    2）方案設計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。

3）方案力求工藝成熟，運行穩(wěn)定。

4）設計中盡量降低建設費用，減輕企業(yè)負擔，達到低投入、高收效的目的。   

5）設計時充分考慮污水處理系統(tǒng)配套的減振、降噪、除臭措施，從而防止對環(huán)境的二次污染。

6）根據(jù)實際情況，控制柜采用可編程序控制器（PLC）控制，可實時監(jiān)控運轉(zhuǎn)情況，具備各種故障的自動保護，另配套獨立的 PLC 控制的手動控制。    

出水排放標準： 污水經(jīng)處理后執(zhí)行 GB18918-2006《污水綜合排放標準》一級標準，詳見下表：  

　　生產(chǎn)所排放的廢水中主要超標污染物為堿度、石油類、COD、BOD和 SS, 并伴有少量的其它成份污染物，為考慮減少占地，減小后期維護成本，并具有較理想的處理效果，我方擬主要采用物化加生化處理工藝對污水進行綜合整治處理，物化處理法主要有絮凝沉淀和融氣氣氛兩大部分，生化即不斷增氧，以有益菌消化廢水中殘留的有機物，確保水質(zhì)達標。

                                         PH           絮凝劑        助凝劑
                                         ↓             ↓            ↓

       廢水收集調(diào)節(jié)池→污水提升泵→一級攪拌反應池→二攪拌反應池→三攪拌反應池

       →絮凝沉淀池→好氧池→融氣氣浮池→多介質(zhì)吸附過濾器→回用或排放

      污泥處理工藝流程：絮凝沉淀池污泥→污泥泵→板框壓濾機→脫水污泥定期外運
                                                      ↓
                                               上清液回流至調(diào)節(jié)池

　　　工藝流程介紹：

　　　由于廢水含有一定的石油類，水質(zhì)、水量變化大，為了適應這一變化，特設置了集水調(diào)節(jié)池，使廢水先隔油處理，然后再充分均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池的廢水將由廢水提升泵均衡地送入后序處理設備。

      廢水經(jīng)過充分地勻質(zhì)勻量后由潛水污泥泵提升至一級攪拌反 應池中，通過PH控制儀控制加藥泵加入PH調(diào)節(jié)劑HCI或 NaOH 溶液,調(diào)節(jié) pH 值在 9～10 范圍內(nèi)，然后廢水溢入二級攪拌反應池中，通過計量泵加入PAC聚合氯化鋁絮凝，經(jīng)二級反應池絮凝的廢水再溢入三級攪拌反應池中，在第三級攪拌池中通過計量泵再加入助凝劑PAM聚丙烯酰胺，使廢水更好的絮凝，三級攪拌反應池出水自流進入后續(xù)斜管沉淀池中。利用重力作用進行固液分離；出水自流入接觸氧化池，好氧微生物利用水中的有機污染物為底物進行好氧代謝，使有機物以低能位的無機物穩(wěn)定下來，達到無害化的過程，出水自流進入溶氣氣浮池，從而使絮粒強制性上浮，泥水分離；出水進入砂濾器，進一步攔截殘留懸浮物，再由排放槽達標排放（或回用）。沉淀池污泥定時抽入污泥收集池，再由污泥泵打入板框壓濾機，脫水污泥堆放外運。

設備配置表：