《寧波工業(yè)污水處理設(shè)備/印刷油墨廢水處理設(shè)備/廢水處理設(shè)備廠家直銷》
1、.印刷油墨廢水來源
水性油墨廢水主要來自于油墨生產(chǎn)，應(yīng)用過程中各種機(jī)械、設(shè)備、工具的清洗廢水。油墨根據(jù)用途不同、使用方法不同，其顏色千變?nèi)f化，組成成分復(fù)雜多樣，絕不止于上述表中列出的幾個(gè)組成成分，因此直接排放會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重性污染，嚴(yán)重威脅人體健康、破壞生態(tài)平衡。
2、印刷油墨廢水水質(zhì)特性
水性油墨又可以分為水溶性油墨、堿溶性油墨、擴(kuò)散性油墨三類。其主要區(qū)別是載色劑不同，如聚氨酯C3H4O2酯類樹脂、聚酯類、C3H4O2酯化聚C3H4O2類、聚酯C3H4O2酯類，主要為含酸性樹脂的堿性溶液制成。因此水性油墨廢水的特性可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
①水質(zhì)組分復(fù)雜、差異大，隨著加工工藝的不同廢水的水質(zhì)、水量也不同;
②主要為堿性廢水，廢水pH8-13;
③有機(jī)物含量相當(dāng)高，成分復(fù)雜，C3H4O2以及帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物占成分的80%以上，COD高達(dá)幾萬到幾十萬以上，且多為水溶性污染物，難生物降解;
④色度極高且多種多樣，線路板油墨廢水一般為深藍(lán)色;
⑤一般還含有一定量的氨氮化合物，可考慮生化去除; ⑥含有少量表面活性劑，表面活性劑一般難以生物降解。
3.印刷油墨廢水處理工藝
水性油墨廢水具有極高的COD含量、色度，不具備直接進(jìn)入生化的條件，采用稀釋法降低原水的COD含量已達(dá)到進(jìn)入生化的條件，是不科學(xué)的，需要幾千倍、幾萬倍低濃度水，也難以達(dá)到生物降解的目的。因此，一般采用物化的方法降低廢水中的有機(jī)物含量和色度。
對(duì)于油墨廢水，采用單一的方法難以去除污染物質(zhì)，可以采用以下處理方法結(jié)合處理：
曝氣反應(yīng)-混凝沉淀法; 酸析-混凝-內(nèi)電解-化學(xué)氧化法;
酸析-活性炭吸咐法; 酸化水解-生物法;
采用“酸析+混凝法”可以大大的降低廢水中的有機(jī)物含量和色度，達(dá)到進(jìn)入生化的條件。我們知道采用混凝法可以對(duì)COD和色度的去除效果特別明顯，通過添加混凝劑、助凝劑，形成膠體、絮凝物予以去除，但需要添加大量的yao劑，運(yùn)行成本較高。油墨廢水在酸性條件下能夠凝聚成為高濃狀的膠體懸浮在水中，通過加酸再去除浮渣，廢水大部分有機(jī)物及色度得到去除，但還有一定含量的有機(jī)物和難生物降解性，若進(jìn)入生化需要作進(jìn)一步預(yù)處理。結(jié)合以上工藝可以大大提升廢水的可生化性，降低有機(jī)物含量、色度，減少yao劑成本，從而降低運(yùn)行成本。
油墨廢水還可以通過氣浮法、吸附法、微電解法、化學(xué)氧化法以及膜過濾法等進(jìn)行預(yù)處理，化學(xué)氧化法包括光催化氧化法和氧化還原法等。生化法采用“水解酸化+生物法”，油墨廢水含有難降解的有機(jī)物，可生化性不高，而水解酸化能夠利用產(chǎn)酸菌將大分子有機(jī)物通過水解、發(fā)酵的形式降解為可生化性高的小分子有機(jī)物，從而降低了后續(xù)生物處理的處理負(fù)荷。經(jīng)過預(yù)處理提高了油墨廢水的可生化性也可以直接進(jìn)入生物處理階段，即采用物化預(yù)處理+生物法。即降低了物化法的處理成本又能提高穩(wěn)定運(yùn)行的條件。
電氧化法處理水性油墨廢水優(yōu)勢(shì)
1、電氧化法能量消耗低，反應(yīng)條件溫和。反應(yīng)條件在較低的溫度下即可，同時(shí)可以通過控制反應(yīng)條件減少副反應(yīng)引起的能力損失——反應(yīng)條件低，所需電費(fèi)少;
2、電氧化法污染小，處理污染物主要通過電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，不需添加其他shi劑，避免因添加shi劑產(chǎn)生污染。同時(shí)反應(yīng)的選擇性高，電解產(chǎn)生的自由基可直接與有機(jī)污染物反應(yīng)，并降解為簡(jiǎn)單低分子有機(jī)物和無機(jī)物，二次污染少——處理過程中幾乎不加入藥劑，不引入二次污染，清潔高效;
3、電氧化法電流效率高，污染物去除率高。
咨詢產(chǎn)品請(qǐng)聯(lián)系
